塑料擠出設備注意事項:
1、檢查預熱升溫:打開控制柜前門,合上總電源開關,合上各段電加熱器電源開關,按照工藝要求對各加熱區(qū)進行參數(shù)設定,升溫。
2、檢查溫控儀表和電磁閥:等待相關加熱溫度達到設定值,再保持恒溫30~45分鐘,并仔細檢查各段溫控儀表和電磁閥的準確性做。
3、檢查主機空轉:用手盤動彈性聯(lián)軸器并確定正常后,可準備啟動主電機,閉合電源開關、輔助電源開關及啟動按鈕,進行主機轉速設定,并進行1~2分鐘的主機空轉測試,空轉轉速不高于40r/min。
4、上料:檢查主機空轉無異常,啟動喂料機按鈕,調好喂料轉速設定,以盡量低的轉速開始喂料。待機頭有物料排出后再緩慢地升高喂料螺桿轉速和主螺桿轉速,做到喂料機和主機轉速相匹配。
5、正確操作冷卻系統(tǒng):各段筒體配有飲水循環(huán)冷卻系統(tǒng),是為了避免物料高剪切混煉過熱。各段筒體采用電磁閥與溫控儀表聯(lián)動控制。開車啟動階段,冷卻系統(tǒng)不需開,運轉后,觀察主機各段溫升,視情況決定冷卻系統(tǒng)的使用。
6、正確啟動真空泵:在主機進入穩(wěn)定運轉狀態(tài)后,才啟動真空泵(先打開真空泵進水閥,調節(jié)控制適宜的工作水量)。清理排氣室中已冒出的物料時,應先停機后清理,嚴禁螺桿旋轉時清理。
7、開基料:對有增強作業(yè)的物料,應先開基料,等設備穩(wěn)定后再逐漸增加玻纖股數(shù),嚴禁玻纖大團帶入。
塑料擠出設備保養(yǎng):(1)日常保養(yǎng)是經(jīng)常性的例行工作,不占設備運轉工時,通常在開車期間完成。重點是清潔機器,潤滑各運動件,緊固易松動的螺紋件,及時檢查、調整電動機,控制儀表,各工作零部件及管路等。
(2)定期保養(yǎng)一般在擠出機連續(xù)運轉2500-5000h機后停機進行,機器需要解體檢查、測量、鑒定主要零部件的磨損情況,更換已達規(guī)定磨損限度的零件,修理損壞的零件。
(3)不允許空車運轉,以免螺桿和機簡軋毛。
(4)擠出機運轉時若發(fā)生不正常的聲響時,應立即停車,進行檢查或修理。
(5)嚴防金屬或其他雜物落入料斗中,以免損壞螺桿和機筒。為防止鐵質雜物進入機筒,可在物料進入機筒加料口處裝吸磁部件或磁力架,防止雜物落入必須把物料事先過篩。
(6)注意生產(chǎn)環(huán)境清潔,勿使垃圾雜質混入物料堵塞過濾板,影響制品產(chǎn)量,質量和增加機頭阻力。
(7)當擠出機需較長時間停止使用時,應在螺桿、機簡、機頭等工作表面涂上防銹潤滑脂。小型螺桿應懸掛于空中或置于專用木箱內,并用木塊墊平、以免螺桿變形或碰傷。
(8)定期校正溫度控制儀表,檢查其調節(jié)的正確性和控制的靈敏性。
(9)擠出機的減速箱保養(yǎng)與一般標準減速器相同。主要是檢查齒輪、軸承等磨損和失效情況。減速箱應使用機器的潤滑油,并按規(guī)定的油面高度加入油液,油液過少,潤滑不反,降低零件使用壽命;油液過多,發(fā)熱大,耗能多,油易變質,同樣使?jié)櫥?,造成損害零件的后果。減速箱漏油部位應及時更換密封墊,以確保潤滑油量。