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塑料擠出設備

更新時間:2021-08-23

簡要描述:

塑料擠出設備可靠的兩段式螺桿芯部外循環溫控系統確保不同的配方都能生產出高品質的UPVC管材

  塑料擠出設備注意事項:
 
  1、檢查預熱升溫:打開控制柜前門,合上總電源開關,合上各段電加熱器電源開關,按照工藝要求對各加熱區進行參數設定,升溫。
 
  2、檢查溫控儀表和電磁閥:等待相關加熱溫度達到設定值,再保持恒溫30~45分鐘,并仔細檢查各段溫控儀表和電磁閥的準確性做。
 
  3、檢查主機空轉:用手盤動彈性聯軸器并確定正常后,可準備啟動主電機,閉合電源開關、輔助電源開關及啟動按鈕,進行主機轉速設定,并進行1~2分鐘的主機空轉測試,空轉轉速不高于40r/min。
 
  4、上料:檢查主機空轉無異常,啟動喂料機按鈕,調好喂料轉速設定,以盡量低的轉速開始喂料。待機頭有物料排出后再緩慢地升高喂料螺桿轉速和主螺桿轉速,做到喂料機和主機轉速相匹配。
 
  5、正確操作冷卻系統:各段筒體配有飲水循環冷卻系統,是為了避免物料高剪切混煉過熱。各段筒體采用電磁閥與溫控儀表聯動控制。開車啟動階段,冷卻系統不需開,運轉后,觀察主機各段溫升,視情況決定冷卻系統的使用。
 
  6、正確啟動真空泵:在主機進入穩定運轉狀態后,才啟動真空泵(先打開真空泵進水閥,調節控制適宜的工作水量)。清理排氣室中已冒出的物料時,應先停機后清理,嚴禁螺桿旋轉時清理。
 
  7、開基料:對有增強作業的物料,應先開基料,等設備穩定后再逐漸增加玻纖股數,嚴禁玻纖大團帶入。
 
  塑料擠出設備保養:(1)日常保養是經常性的例行工作,不占設備運轉工時,通常在開車期間完成。重點是清潔機器,潤滑各運動件,緊固易松動的螺紋件,及時檢查、調整電動機,控制儀表,各工作零部件及管路等。
 
  (2)定期保養一般在擠出機連續運轉2500-5000h機后停機進行,機器需要解體檢查、測量、鑒定主要零部件的磨損情況,更換已達規定磨損限度的零件,修理損壞的零件。
 
  (3)不允許空車運轉,以免螺桿和機簡軋毛。
 
  (4)擠出機運轉時若發生不正常的聲響時,應立即停車,進行檢查或修理。
 
  (5)嚴防金屬或其他雜物落入料斗中,以免損壞螺桿和機筒。為防止鐵質雜物進入機筒,可在物料進入機筒加料口處裝吸磁部件或磁力架,防止雜物落入必須把物料事先過篩。
 
  (6)注意生產環境清潔,勿使垃圾雜質混入物料堵塞過濾板,影響制品產量,質量和增加機頭阻力。
 
  (7)當擠出機需較長時間停止使用時,應在螺桿、機簡、機頭等工作表面涂上防銹潤滑脂。小型螺桿應懸掛于空中或置于專用木箱內,并用木塊墊平、以免螺桿變形或碰傷。
 
  (8)定期校正溫度控制儀表,檢查其調節的正確性和控制的靈敏性。
 
  (9)擠出機的減速箱保養與一般標準減速器相同。主要是檢查齒輪、軸承等磨損和失效情況。減速箱應使用機器的潤滑油,并按規定的油面高度加入油液,油液過少,潤滑不反,降低零件使用壽命;油液過多,發熱大,耗能多,油易變質,同樣使潤滑失效,造成損害零件的后果。減速箱漏油部位應及時更換密封墊,以確保潤滑油量。

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